科技日报讯 （记者夏天一 通讯员熊焱）记者从贵阳铝镁设计研究院有限公司获悉，日前，由该院研发的“炭素焙烧烟气净化与吸附剂节能再生技术”成功实现工业化应用。该成果破解了炭素行业长期面临的烟气治理成本高、危废处置难等核心技术瓶颈，为铝工业绿色低碳转型提供了经济可行的技术方案。

炭素制品是铝工业的关键原材料，其生产需经千度以上高温焙烧，产生的烟气含大量沥青烟和粉尘，处理难度大、成本高。据项目研发团队牵头人陈丽新介绍，行业长期面临两难困局：传统电捕焦油器净化效率不稳定，且收集物属危废，存在爆炸风险；吸附法虽净化效果好，但吸附剂一次性使用，饱和后即成为危废，既不经济也不环保。

针对上述瓶颈，团队创新提出“分级吸附＋节能再生”技术路线。该技术先将循环吸附剂喷入烟道进行初吸附，再以新鲜吸附剂实施精吸附，确保烟气净化彻底；吸附后的部分吸附剂进入脱附装置，通过精准控温使污染物燃烧，并利用自身热量实现再生，实现了吸附剂循环利用和污染物资源化处置。

目前，该技术已在多个预焙阳极生产企业稳定运行。业内专家认为，该成果为炭素行业烟气治理提供了兼具环保与经济效益的解决方案，对推动铝工业绿色发展具有重要示范意义。